Nowa technologia Acroplating® YKK znacznie zmniejsza wpływ na środowisko platingu metalu

TOKYO, Japonia (22 czerwca 2021 r.) - Ostatnia ocena cyklu życia przeprowadzona przez firmę konsultingową ds. Zrównoważonego rozwoju Peterson Projects BV potwierdziła, że ​​nowa technologia Acroplating® YKK całkowicie eliminuje szkodliwe chemikalia, toksyczne odpady i zużycie energii cieplnej i zmniejsza emisje GHG , zużycie wody, zużycie energii elektrycznej, zużycie chemikaliów i wytwarzanie osadu z procesu poszycia mosiężnego. Ta nowa technologia pozwoli YKK na tworzenie błyszczących wykończeń na metalowych elementach złącznych, takich jak zamki i snapy i przyciski, bez wpływu na środowisko konwencjonalnego galwanizacji.

Konwencjonalne galwaniczne obejmuje stosowanie dużych ilości wody i energii elektrycznej, a także ograniczone ilości niektórych szkodliwych substancji. YKK od wielu lat pracuje nad ograniczeniem lub wyeliminowaniem szkodliwych chemikaliów z procesu produkcyjnego. Na przykład w 2010 roku YKK opracował ekologiczne wykończenie powierzchni, które wykorzystuje podstawowy kolor materiałów i nie obejmuje procesu poszycia elektrycznego.

Nowa technologia Acroplating® YKK całkowicie eliminuje stosowanie szkodliwych substancji, takich jak cyjanek, chrom i selen z procesu poszycia. Ponadto Acropling® zmniejsza emisję gazów cieplarnianych o 96%, zużycie wody o 66%i zużycie energii o 69%w procesie produkcyjnym.
YKK opracował technologię Acroplating® w 2019 roku, aw tym samym roku zaczął sprzedawać suwaki z suwakami, snapy i przyciski wykonane za pomocą technologii. Peterson Projects BV przeprowadził LCA produkcji Snap & Button YKK w kwietniu 2020 r. I LCA produkcji zamka YKK w maju 2021 r. Oceny te pokazują, że Acropling® znacznie zmniejsza wpływ na środowisko obu snapów i przycisków YKK oraz Zamki.


1 Metodologia oceny wpływu na środowisko i potencjalnego wpływu pełnego cyklu życia produktu i procesu (ekstrakcja surowca, produkcja, konsumpcja i usuwanie). Normy odniesienia to ISO 14040 i 14044.
2 Wydział Doradczego grupy Światowej Peterson Control Union założona w 1920 roku. Https://www.petersoncontrolunion.com/en
3 Porównanie wpływu na środowisko Acroplating® i konwencjonalnych metod procesu powlekania części suwakowych.
4 W YKK wszystkie szkodliwe substancje i ścieki stosowane lub generowane podczas operacji poszycia są przetwarzane i usuwane zgodnie z obowiązującymi przepisami i innymi przepisami dotyczącymi środowiska i innych przepisów.
5 Porównanie Acroplating® i konwencjonalnych metod produkcji 3y GSBN8 NH3 w centrum produkcyjnym YKK Kurobe.
6 Acroplating® to zarejestrowany znak towarowy lub znak towarowy YKK Corporation w Japonii i innych krajach/regionach.

[Zgodnie z naszą wizją zarządzania w średnim okresie „tworzenia wartości zorientowanej na technologię, YKK pracuje każdego dnia nad opracowywaniem nowych technologii mających na celu zmniejszenie naszego wpływu na środowisko”-powiedział Hiroaki Otani, prezes YKK Corporation. [W kwietniu 2021 r. My Ustanowiono nasze nowe centrum innowacji technologicznych w celu opracowania nowej generacji nowych technologii i materiałów. Będziemy nadal kultywować ekologiczną technologię, wzmacniać rozwój produktu i pomóc w realizacji zrównoważonego społeczeństwa, co zatwierdzone przez najnowszą ocenę cyklu życia Acroplating® Acroplating® . "

■ Dane dotyczące ograniczenia wpływu na środowisko Acroplating® z raportu Petersona

Zamek (suwak): produkt Centrum Manufacturing Center YKK Kurobe
Oszczędności są maksymalną wartością opartą na porównaniach między procesami konwencjonalnymi a akropatingiem®. Oceniona pozycja to 3Y GSBN8 NH3 (zamek błyskawiczny używany głównie w dżinsach i bawełnianych spodniach).