YKK의 새로운 Acroplating® 기술은 금속 도금의 환경 영향을 크게 줄입니다.
수명주기 평가는 유해 물질의 제거를 확인합니다
일본 도쿄 (2021 년 6 월 22 일) - 지속 가능성 컨설팅 회사 인 Peterson Projects가 수행 한 최근의 수명주기 평가는 YKK의 새로운 Acroplating® 기술이 유해한 화학 물질, 독성 폐기물 및 열 에너지 사용을 완전히 제거하고 GHG 배출량을 감소 시킨다는 것을 확인했습니다. 황동 도금 공정에서 물 사용, 전기 소비, 화학적 사용 및 슬러지 생성. 이 새로운 기술을 통해 YKK는 기존 전기 도금의 환경 영향없이 지퍼 및 스냅 및 버튼과 같은 금속 패스너에 반짝이는 마감재를 만들 수 있습니다.
기존의 전기 도금은 다량의 물과 전기의 사용과 제한된 양의 특정 유해 물질을 사용하는 것을 포함합니다. YKK는 제조 공정에서 유해한 화학 물질을 줄이거 나 제거하기 위해 수년간 노력해 왔습니다. 예를 들어, 2010 년 YKK는 재료의 기본 색상을 사용하고 전기 도금 공정을 포함하지 않는 친환경 표면 마감을 개발했습니다.
YKK의 새로운 Acroplating® 기술은 도금 공정에서 시안화물, 크롬 및 셀레늄과 같은 유해 물질의 사용을 완전히 제거합니다. 또한 Acroplating®은 제조 공정에서 온실 가스 배출량, 물 사용량, 전력 소비량을 69%줄였습니다.
YKK는 2019 년에 Acroplating® 기술을 개발했으며 같은 해에 지퍼 슬라이더와 스냅 및 버튼을 기술로 판매하기 시작했습니다. Peterson Projects BV는 2020 년 4 월 YKK의 SNAP & Button Production LCA와 2021 년 5 월 YKK의 지퍼 생산 LCA를 수행했습니다. 이러한 평가는 Acroplating® 지퍼.
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1 완전한 제품 및 공정 수명주기 (원자재 추출, 생산, 소비 및 폐기)의 환경 영향 및 잠재적 영향을 평가하는 방법론. 참조 표준은 ISO 14040 및 14044입니다.
2 Peterson Control Union World Group의 자문 부서 1920 년에 설립되었습니다. https://www.petersoncontrolunion.com/en
3 지퍼 슬라이더 부품의 코팅 공정에 대한 Acroplating®의 환경 영향 비교.
4 YKK에서 도금 작업 중에 사용되거나 생성 된 모든 유해 물질 및 폐수는 적용 가능한 환경 및 기타 법률 및 규정에 따라 처리 및 폐기됩니다.
5 YKK Kurobe Manufacturing Center에서 Acroplating® 및 3Y GSBN8 NH3 생산에 대한 기존 방법의 비교.
6 Acroplating®은 일본 및 기타 국가/지역의 YKK Corporation의 등록 상표 또는 상표입니다.
[2021 년 4 월, 우리의``기술 지향적 가치 창출에 대한 '기술 지향적 가치 창출에 대한 우리의 중간 관리 비전에 따라'YKK는 매일 환경 영향을 줄이기위한 새로운 기술 개발을 위해 일하고 있습니다. 새로운 기술 혁신 센터를 설립하여 차세대 새로운 기술 및 자료를 개발했습니다. 우리는 친환경 기술을 계속 육성하고, 제품 개발을 강화하며,이 최신 타사 Acroplating® 라이프 사이클 평가로 검증 된 지속 가능한 사회를 실현할 수 있도록 도와 줄 것입니다. . "
■ Acroplating® 환경 영향 감소 데이터 Peterson 보고서
지퍼 (슬라이더) : YKK Kurobe Manufacturing Center 제품
명시된 절약은 기존 프로세스와 Acroplating®의 비교를 기반으로 한 최대 값입니다. 평가 된 항목은 3Y GSBN8 NH3 (청바지와면 바지에 주로 사용되는 지퍼)입니다.
기존의 전기 도금은 다량의 물과 전기의 사용과 제한된 양의 특정 유해 물질을 사용하는 것을 포함합니다. YKK는 제조 공정에서 유해한 화학 물질을 줄이거 나 제거하기 위해 수년간 노력해 왔습니다. 예를 들어, 2010 년 YKK는 재료의 기본 색상을 사용하고 전기 도금 공정을 포함하지 않는 친환경 표면 마감을 개발했습니다.
YKK의 새로운 Acroplating® 기술은 도금 공정에서 시안화물, 크롬 및 셀레늄과 같은 유해 물질의 사용을 완전히 제거합니다. 또한 Acroplating®은 제조 공정에서 온실 가스 배출량, 물 사용량, 전력 소비량을 69%줄였습니다.
YKK는 2019 년에 Acroplating® 기술을 개발했으며 같은 해에 지퍼 슬라이더와 스냅 및 버튼을 기술로 판매하기 시작했습니다. Peterson Projects BV는 2020 년 4 월 YKK의 SNAP & Button Production LCA와 2021 년 5 월 YKK의 지퍼 생산 LCA를 수행했습니다. 이러한 평가는 Acroplating® 지퍼.
1 완전한 제품 및 공정 수명주기 (원자재 추출, 생산, 소비 및 폐기)의 환경 영향 및 잠재적 영향을 평가하는 방법론. 참조 표준은 ISO 14040 및 14044입니다.
2 Peterson Control Union World Group의 자문 부서 1920 년에 설립되었습니다. https://www.petersoncontrolunion.com/en
3 지퍼 슬라이더 부품의 코팅 공정에 대한 Acroplating®의 환경 영향 비교.
4 YKK에서 도금 작업 중에 사용되거나 생성 된 모든 유해 물질 및 폐수는 적용 가능한 환경 및 기타 법률 및 규정에 따라 처리 및 폐기됩니다.
5 YKK Kurobe Manufacturing Center에서 Acroplating® 및 3Y GSBN8 NH3 생산에 대한 기존 방법의 비교.
6 Acroplating®은 일본 및 기타 국가/지역의 YKK Corporation의 등록 상표 또는 상표입니다.
[2021 년 4 월, 우리의``기술 지향적 가치 창출에 대한 '기술 지향적 가치 창출에 대한 우리의 중간 관리 비전에 따라'YKK는 매일 환경 영향을 줄이기위한 새로운 기술 개발을 위해 일하고 있습니다. 새로운 기술 혁신 센터를 설립하여 차세대 새로운 기술 및 자료를 개발했습니다. 우리는 친환경 기술을 계속 육성하고, 제품 개발을 강화하며,이 최신 타사 Acroplating® 라이프 사이클 평가로 검증 된 지속 가능한 사회를 실현할 수 있도록 도와 줄 것입니다. . "
■ Acroplating® 환경 영향 감소 데이터 Peterson 보고서
지퍼 (슬라이더) : YKK Kurobe Manufacturing Center 제품
명시된 절약은 기존 프로세스와 Acroplating®의 비교를 기반으로 한 최대 값입니다. 평가 된 항목은 3Y GSBN8 NH3 (청바지와면 바지에 주로 사용되는 지퍼)입니다.
• 독성 폐기물 : 100% 제거
• 열 에너지 사용 : 100% 제거
• 온실 가스 배출 : 96% 감소
• 물 사용 : 66% 감소
• 슬러지 생성 : 92% 감소
• 전력 소비: 69% 감소
• 화학 소비 : 59% 감소
스냅 및 버튼 : YKK 지퍼 (Shenzhen) Co., Ltd. 제품
명시된 절약은 기존 프로세스와 Acroplating®의 비교를 기반으로 한 최대 값입니다.
• 독성 폐기물 : 100% 제거
• 열 에너지 사용 : 100% 제거
• 온실 가스 배출 : 88% 감소 (NCOP)
• 물 사용 : 65% 감소 (NCOP)
• 슬러지 생성 : 90% 감소 (NBLK)
• 전력 소비: 60% 감소 (NCOP)
• 화학 소비 : 67% 감소 (NBLK)
참고 : 괄호 안의 약어는 코팅 유형을 나타냅니다.
YKK는 지속 가능성에서 지속적으로 리더십을 보여줍니다. 1994 년에 YKK 환경 헌장을 발표 한 것은 [환경과의 조화 "를 비즈니스 활동의 최우선 과제로 선포했습니다. 같은 해에 YKK는 재활용 재료로 만든 최초의 지퍼 인 Natulon® 지퍼를 출시했습니다. 2020 년, YKK는 기후 행동을위한 패션 산업 헌장에 서명하여 2030 년까지 온실 가스 (GHG) 배출량이 30% 감소하고 2050 년까지 순 제로 배출을 달성 한 패션 산업의 목표를 설정했습니다. YKK는 2020 년 10 월에 약속을 확인했습니다. 기후 변화, 자재 자원, 수자원, 화학 관리 및 인권을 해결하기위한 회사의 로드맵 인 Sustainability Vision 2050 의 출시와 함께 10 개의 UN SDG와 노력을 조정했습니다. 지속 가능성 비전의 이야기는 2021 년 3 월, YKK의 배출 감소 목표는 파리 협약의 목표를 달성하는 데 필요한 수준과 일치하는 독립 과학 기반 목표 이니셔티브 (SBTI) 의 승인을 받았다. 지구 온난화를 산업화 전 2 ° C로 제한하고 온난화를 1.5 ° C로 제한하려는 노력을 추구합니다.
제품 전면에서 YKK는 식물 기반 폴리 에스테르를 사용하는 Greenrise® 지퍼로 혁신하여 석유 사용을 30% 감소 시켰으며 해양 바운드 플라스틱 폐기물로 만들어진 Natulon® Ocean Sourced® 지퍼를 달성했습니다. 이 회사는 최근 고객이 YKK 지속 가능성 이니셔티브 및 친환경 제품에 대해 더 많이 배울 수있는 디지털 쇼룸을 발표했습니다.
• 열 에너지 사용 : 100% 제거
• 온실 가스 배출 : 96% 감소
• 물 사용 : 66% 감소
• 슬러지 생성 : 92% 감소
• 전력 소비: 69% 감소
• 화학 소비 : 59% 감소
스냅 및 버튼 : YKK 지퍼 (Shenzhen) Co., Ltd. 제품
명시된 절약은 기존 프로세스와 Acroplating®의 비교를 기반으로 한 최대 값입니다.
• 열 에너지 사용 : 100% 제거
• 온실 가스 배출 : 88% 감소 (NCOP)
• 물 사용 : 65% 감소 (NCOP)
• 슬러지 생성 : 90% 감소 (NBLK)
• 전력 소비: 60% 감소 (NCOP)
• 화학 소비 : 67% 감소 (NBLK)
참고 : 괄호 안의 약어는 코팅 유형을 나타냅니다.
YKK는 지속 가능성에서 지속적으로 리더십을 보여줍니다. 1994 년에 YKK 환경 헌장을 발표 한 것은 [환경과의 조화 "를 비즈니스 활동의 최우선 과제로 선포했습니다. 같은 해에 YKK는 재활용 재료로 만든 최초의 지퍼 인 Natulon® 지퍼를 출시했습니다. 2020 년, YKK는 기후 행동을위한 패션 산업 헌장에 서명하여 2030 년까지 온실 가스 (GHG) 배출량이 30% 감소하고 2050 년까지 순 제로 배출을 달성 한 패션 산업의 목표를 설정했습니다. YKK는 2020 년 10 월에 약속을 확인했습니다. 기후 변화, 자재 자원, 수자원, 화학 관리 및 인권을 해결하기위한 회사의 로드맵 인 Sustainability Vision 2050 의 출시와 함께 10 개의 UN SDG와 노력을 조정했습니다. 지속 가능성 비전의 이야기는 2021 년 3 월, YKK의 배출 감소 목표는 파리 협약의 목표를 달성하는 데 필요한 수준과 일치하는 독립 과학 기반 목표 이니셔티브 (SBTI) 의 승인을 받았다. 지구 온난화를 산업화 전 2 ° C로 제한하고 온난화를 1.5 ° C로 제한하려는 노력을 추구합니다.
제품 전면에서 YKK는 식물 기반 폴리 에스테르를 사용하는 Greenrise® 지퍼로 혁신하여 석유 사용을 30% 감소 시켰으며 해양 바운드 플라스틱 폐기물로 만들어진 Natulon® Ocean Sourced® 지퍼를 달성했습니다. 이 회사는 최근 고객이 YKK 지속 가능성 이니셔티브 및 친환경 제품에 대해 더 많이 배울 수있는 디지털 쇼룸을 발표했습니다.