Teknologi Acroplating® baru YKK secara signifikan mengurangi dampak lingkungan dari pelapisan logam
Penilaian siklus hidup menegaskan penghapusan zat berbahaya
Tokyo, Jepang (22 Juni 2021) - Penilaian siklus hidup baru -baru ini yang dilakukan oleh perusahaan konsultan keberlanjutan Peterson memproyeksikan BV mengkonfirmasi bahwa teknologi Acroplating® baru YKK sepenuhnya menghilangkan bahan kimia berbahaya, limbah beracun, dan penggunaan energi termal, dan mengurangi emisi GRK GRK, GRK , Penggunaan air, konsumsi listrik, penggunaan kimia, dan pembangkit lumpur dari proses pelapisan kuningan. Teknologi baru ini akan memungkinkan YKK untuk membuat lapisan mengkilap pada pengencang logam, seperti ritsleting dan bidikan & tombol, tanpa dampak lingkungan dari elektroplating konvensional.
Elektroplating konvensional melibatkan penggunaan air dan listrik dalam jumlah besar, serta sejumlah terbatas zat berbahaya tertentu. YKK telah bekerja selama bertahun -tahun untuk mengurangi atau menghilangkan bahan kimia berbahaya dari proses pembuatan. Sebagai contoh, pada tahun 2010 YKK mengembangkan finishing permukaan ramah lingkungan yang memanfaatkan warna dasar bahan dan tidak melibatkan proses pelapisan listrik.
Teknologi Acroplating® baru YKK sepenuhnya menghilangkan penggunaan zat berbahaya seperti sianida, kromium, dan selenium dari proses pelapisan. Selain itu, Acroplating® mengurangi emisi gas rumah kaca sebesar 96%, penggunaan air sebesar 66%, dan konsumsi daya sebesar 69%dalam proses pembuatan.
YKK mengembangkan teknologi Acroplating® pada tahun 2019, dan pada tahun yang sama mulai menjual slider ritsleting dan bidikan & tombol yang dibuat dengan teknologi. Peterson Projects BV melakukan LCA dari produksi SNAP & Tombol YKK pada bulan April 2020 dan LCA produksi ritsleting YKK pada Mei 2021. Penilaian ini menunjukkan bahwa Acroplating® secara signifikan mengurangi dampak lingkungan dari kedua bidikan & tombol YKK dan dan dan tombol dan dan dan tombol dan dan tombol dan dan dan tombol dan dan tombol dan dan dan tombol dan dan tombol dan dan dan tombol dan dan tombol dan dan dan tombol dan dan tombol dan dan dan tombol dan dan tombol dan dan tombol dan dan dan tombol dan dan tombol dan dan tombol dan dan tombol dan dan Tombol dan dan Tombol dan dan Tombol dan Tombol dan dan Tombol dan ritsleting.
.jpg?817)
.jpg?659)
1 Metodologi untuk menilai dampak lingkungan dan dampak potensial dari siklus hidup produk dan proses lengkap (ekstraksi bahan baku, produksi, konsumsi, dan pembuangan). Standar referensi adalah ISO 14040 dan 14044.
2 Divisi Penasihat Kelompok Dunia Peterson Control Union yang didirikan pada tahun 1920. https://www.petersonControlunion.com/en
3 Perbandingan Dampak Lingkungan Acroplating® dan metode konvensional untuk proses pelapisan bagian slider ritsleting.
4 Di YKK, semua zat berbahaya dan air limbah yang digunakan atau dihasilkan selama operasi pelapisan diproses dan dibuang sesuai dengan hukum dan peraturan lingkungan dan lainnya yang berlaku.
5 Perbandingan Acroplating® dan metode konvensional untuk produksi 3Y GSBN8 NH3 di Pusat Manufaktur YKK Kurobe.
6 Acroplating® adalah merek dagang terdaftar atau merek dagang YKK Corporation di Jepang dan negara/wilayah lain.
[Di bawah visi manajemen jangka menengah kami tentang `penciptaan nilai berorientasi teknologi,` YKK bekerja setiap hari untuk mengembangkan teknologi baru yang bertujuan mengurangi dampak lingkungan kita, "kata Hiroaki Otani, presiden YKK Corporation. [Pada April 2021, kami mendirikan pusat inovasi teknologi baru kami untuk mengembangkan generasi teknologi dan bahan baru berikutnya. Kami akan terus menumbuhkan teknologi ramah lingkungan, memperkuat pengembangan produk, dan membantu mewujudkan masyarakat yang berkelanjutan yang divalidasi oleh penilaian siklus hidup Acroplating® pihak ketiga terbaru ini ini . "
■ Data Pengurangan Dampak Lingkungan Acroplating® dari Laporan Peterson
Ritsleting (Slider): Produk Pusat Manufaktur Kurobe YKK
Penghematan yang dinyatakan adalah nilai maksimum berdasarkan perbandingan antara proses konvensional dan Acroplating®. Item yang dinilai adalah 3Y GSBN8 NH3 (ritsleting terutama digunakan dalam celana jeans dan kapas).
Elektroplating konvensional melibatkan penggunaan air dan listrik dalam jumlah besar, serta sejumlah terbatas zat berbahaya tertentu. YKK telah bekerja selama bertahun -tahun untuk mengurangi atau menghilangkan bahan kimia berbahaya dari proses pembuatan. Sebagai contoh, pada tahun 2010 YKK mengembangkan finishing permukaan ramah lingkungan yang memanfaatkan warna dasar bahan dan tidak melibatkan proses pelapisan listrik.
Teknologi Acroplating® baru YKK sepenuhnya menghilangkan penggunaan zat berbahaya seperti sianida, kromium, dan selenium dari proses pelapisan. Selain itu, Acroplating® mengurangi emisi gas rumah kaca sebesar 96%, penggunaan air sebesar 66%, dan konsumsi daya sebesar 69%dalam proses pembuatan.
YKK mengembangkan teknologi Acroplating® pada tahun 2019, dan pada tahun yang sama mulai menjual slider ritsleting dan bidikan & tombol yang dibuat dengan teknologi. Peterson Projects BV melakukan LCA dari produksi SNAP & Tombol YKK pada bulan April 2020 dan LCA produksi ritsleting YKK pada Mei 2021. Penilaian ini menunjukkan bahwa Acroplating® secara signifikan mengurangi dampak lingkungan dari kedua bidikan & tombol YKK dan dan dan tombol dan dan dan tombol dan dan tombol dan dan dan tombol dan dan tombol dan dan dan tombol dan dan tombol dan dan dan tombol dan dan tombol dan dan dan tombol dan dan tombol dan dan dan tombol dan dan tombol dan dan tombol dan dan dan tombol dan dan tombol dan dan tombol dan dan tombol dan dan Tombol dan dan Tombol dan dan Tombol dan Tombol dan dan Tombol dan ritsleting.
1 Metodologi untuk menilai dampak lingkungan dan dampak potensial dari siklus hidup produk dan proses lengkap (ekstraksi bahan baku, produksi, konsumsi, dan pembuangan). Standar referensi adalah ISO 14040 dan 14044.
2 Divisi Penasihat Kelompok Dunia Peterson Control Union yang didirikan pada tahun 1920. https://www.petersonControlunion.com/en
3 Perbandingan Dampak Lingkungan Acroplating® dan metode konvensional untuk proses pelapisan bagian slider ritsleting.
4 Di YKK, semua zat berbahaya dan air limbah yang digunakan atau dihasilkan selama operasi pelapisan diproses dan dibuang sesuai dengan hukum dan peraturan lingkungan dan lainnya yang berlaku.
5 Perbandingan Acroplating® dan metode konvensional untuk produksi 3Y GSBN8 NH3 di Pusat Manufaktur YKK Kurobe.
6 Acroplating® adalah merek dagang terdaftar atau merek dagang YKK Corporation di Jepang dan negara/wilayah lain.
[Di bawah visi manajemen jangka menengah kami tentang `penciptaan nilai berorientasi teknologi,` YKK bekerja setiap hari untuk mengembangkan teknologi baru yang bertujuan mengurangi dampak lingkungan kita, "kata Hiroaki Otani, presiden YKK Corporation. [Pada April 2021, kami mendirikan pusat inovasi teknologi baru kami untuk mengembangkan generasi teknologi dan bahan baru berikutnya. Kami akan terus menumbuhkan teknologi ramah lingkungan, memperkuat pengembangan produk, dan membantu mewujudkan masyarakat yang berkelanjutan yang divalidasi oleh penilaian siklus hidup Acroplating® pihak ketiga terbaru ini ini . "
■ Data Pengurangan Dampak Lingkungan Acroplating® dari Laporan Peterson
Ritsleting (Slider): Produk Pusat Manufaktur Kurobe YKK
Penghematan yang dinyatakan adalah nilai maksimum berdasarkan perbandingan antara proses konvensional dan Acroplating®. Item yang dinilai adalah 3Y GSBN8 NH3 (ritsleting terutama digunakan dalam celana jeans dan kapas).
• Produk Limbah Beracun: 100% dihilangkan
• Penggunaan Energi Termal: 100% dihilangkan
• Emisi gas rumah kaca: Pengurangan 96%
• Penggunaan Air: Pengurangan 66%
• Generasi Lumpur: Pengurangan 92%
• Penggunaan listrik: Pengurangan 69%
• Konsumsi Kimia: Pengurangan 59%
Snap & Button: YKK ZIPPER (Shenzhen) Co., Ltd. Produk
Penghematan yang dinyatakan adalah nilai maksimum berdasarkan perbandingan antara proses konvensional dan Acroplating®.
• Produk Limbah Beracun: 100% dihilangkan
• Penggunaan Energi Termal: 100% dihilangkan
• Emisi gas rumah kaca: Pengurangan 88% (NCOP)
• Penggunaan Air: Pengurangan 65% (NCOP)
• Generasi Lumpur: Pengurangan 90% (NBLK)
• Penggunaan listrik: Pengurangan 60% (NCOP)
• Konsumsi Kimia: Pengurangan 67% (NBLK)
Catatan: Singkatan dalam tanda kurung menunjukkan jenis lapisan.
YKK terus menunjukkan kepemimpinannya dalam keberlanjutan. Ini merilis Piagam Lingkungan YKK pada tahun 1994, yang menyatakan [Harmoni dengan lingkungan "sebagai prioritas tertinggi dari kegiatan bisnisnya. Pada tahun yang sama, YKK meluncurkan ritsleting Natulon®, ritsleting pertama yang dibuat dengan bahan daur ulang. Pada bulan Maret. 2020, YKK menandatangani Piagam Industri Mode untuk Aksi Iklim , yang menetapkan tujuan untuk industri fashion pengurangan agregat 30% dalam emisi gas rumah kaca (GRK) pada tahun 2030 dan mencapai emisi net-nol pada tahun 2050. YKK mengkonfirmasi bahwa komitmen pada Oktober 2020 , dengan rilis Visi Keberlanjutannya 2050, peta jalan perusahaan untuk mengatasi perubahan iklim, sumber daya material, sumber daya air, manajemen kimia dan hak asasi manusia, dan selaras dengan sepuluh PBB SDG. Kisah visi keberlanjutan diceritakan dilalui melalui Jurnal Keberlanjutan Perusahaan, yang diterbitkan pada bulan Februari 2021. Pada bulan Maret 2021, target pengurangan emisi YKK disetujui oleh Inisiatif Target Berbasis Ilmu Pengetahuan Independen (SBTI) sebagai konsisten dengan level yang diperlukan untuk memenuhi tujuan Perjanjian Paris - Membatasi pemanasan global hingga 2 ° C di atas tingkat pra-industri dan mengejar upaya untuk membatasi pemanasan hingga 1,5 ° C.
Di bagian depan produk, YKK telah berinovasi dengan Greenrise® Zipper-nya, yang menggunakan poliester berbasis tanaman, mencapai pengurangan 30% dalam penggunaan minyak bumi, dan ritsleting Natulon® Ocean Sourced®, yang terbuat dari limbah plastik terikat laut. Perusahaan baru-baru ini merilis ruang pamer digital di mana pelanggan dapat mempelajari lebih lanjut tentang inisiatif keberlanjutan YKK dan produk ramah lingkungan.
• Penggunaan Energi Termal: 100% dihilangkan
• Emisi gas rumah kaca: Pengurangan 96%
• Penggunaan Air: Pengurangan 66%
• Generasi Lumpur: Pengurangan 92%
• Penggunaan listrik: Pengurangan 69%
• Konsumsi Kimia: Pengurangan 59%
Snap & Button: YKK ZIPPER (Shenzhen) Co., Ltd. Produk
Penghematan yang dinyatakan adalah nilai maksimum berdasarkan perbandingan antara proses konvensional dan Acroplating®.
• Penggunaan Energi Termal: 100% dihilangkan
• Emisi gas rumah kaca: Pengurangan 88% (NCOP)
• Penggunaan Air: Pengurangan 65% (NCOP)
• Generasi Lumpur: Pengurangan 90% (NBLK)
• Penggunaan listrik: Pengurangan 60% (NCOP)
• Konsumsi Kimia: Pengurangan 67% (NBLK)
Catatan: Singkatan dalam tanda kurung menunjukkan jenis lapisan.
YKK terus menunjukkan kepemimpinannya dalam keberlanjutan. Ini merilis Piagam Lingkungan YKK pada tahun 1994, yang menyatakan [Harmoni dengan lingkungan "sebagai prioritas tertinggi dari kegiatan bisnisnya. Pada tahun yang sama, YKK meluncurkan ritsleting Natulon®, ritsleting pertama yang dibuat dengan bahan daur ulang. Pada bulan Maret. 2020, YKK menandatangani Piagam Industri Mode untuk Aksi Iklim , yang menetapkan tujuan untuk industri fashion pengurangan agregat 30% dalam emisi gas rumah kaca (GRK) pada tahun 2030 dan mencapai emisi net-nol pada tahun 2050. YKK mengkonfirmasi bahwa komitmen pada Oktober 2020 , dengan rilis Visi Keberlanjutannya 2050, peta jalan perusahaan untuk mengatasi perubahan iklim, sumber daya material, sumber daya air, manajemen kimia dan hak asasi manusia, dan selaras dengan sepuluh PBB SDG. Kisah visi keberlanjutan diceritakan dilalui melalui Jurnal Keberlanjutan Perusahaan, yang diterbitkan pada bulan Februari 2021. Pada bulan Maret 2021, target pengurangan emisi YKK disetujui oleh Inisiatif Target Berbasis Ilmu Pengetahuan Independen (SBTI) sebagai konsisten dengan level yang diperlukan untuk memenuhi tujuan Perjanjian Paris - Membatasi pemanasan global hingga 2 ° C di atas tingkat pra-industri dan mengejar upaya untuk membatasi pemanasan hingga 1,5 ° C.
Di bagian depan produk, YKK telah berinovasi dengan Greenrise® Zipper-nya, yang menggunakan poliester berbasis tanaman, mencapai pengurangan 30% dalam penggunaan minyak bumi, dan ritsleting Natulon® Ocean Sourced®, yang terbuat dari limbah plastik terikat laut. Perusahaan baru-baru ini merilis ruang pamer digital di mana pelanggan dapat mempelajari lebih lanjut tentang inisiatif keberlanjutan YKK dan produk ramah lingkungan.